1.0 Описание функций и возможностей

1.1. Общий вид станка

Основание станка, колонна, шпиндельная коробка, поперечные салазки, верстак и другие основные детали изготовлены из высокопрочного чугуна, имеют стабильную конструкцию и постоянную гарантию качества. Структура отливки была проанализирована с помощью динамики станков и анализа методом конечных элементов, а разумный уровень структуры и соответствие ребер жесткости обеспечивают высокую жесткость основных деталей. Широкая и прочная база машины, полая колонна коробчатой формы и стол с поперечными направляющими с поддержкой полной нагрузки обеспечивают выдержку больших нагрузок во время обработки.

1.2. Система перетаскивания

Все оси X, Y и Z приводятся в движение линейными направляющими P4, которые имеют высокую скорость перемещения и высокую точность. Ось Z оснащена двигателем с сервотормозом, который обладает высокой стабильностью и высокой скоростью перемещения. В сочетании с точным шлифованием достигается удовлетворительная точность. качество. В трехосном механизме используется высокоточный шариковый винт класса C3; трехосный шариковый винт поддерживается прецизионными радиально-упорными подшипниками класса P4 с углом наклона 60°, предназначенными для шарикового винта, и точность вращения высокая; ШВП и серводвигатель напрямую соединены гибкой муфтой, что значительно увеличивает жесткость передачи и устраняет влияние термической деформации при быстром движении, обеспечивая тем самым точность позиционирования и повторяемость работы станка.

1.3. Шпиндель

(1) Шпиндель с прямой связью, передний конец шпинделя оснащен прецизионным радиально-упорным подшипником класса P4, задний конец использует прецизионный роликовый подшипник класса P4, мощный серводвигатель шпинделя мощностью 5,5 кВт, скорость шпинделя достигает 20000 об/мин, подходит для точной легкой резки. , и имеет широкий спектр применения.

(2)    Высокопроизводительные подшипники шпинделя с консистентной смазкой и система контроля температуры масляного радиатора используются снаружи втулки шпинделя для эффективного контроля повышения температуры шпинделя и подавления тепловой деформации.

(3)    Компонент главного вала использует оборудование для коррекции динамического баланса для непосредственной коррекции динамического баланса главного вала, чтобы главный вал мог избежать явления резонанса и обеспечить максимальную точность обработки, когда главный вал работает на высокой скорости.

1.4. Инструментальный магазин

Магазин инструментов с зажимным кронштейном (21T) установлен перед шпиндельной коробкой и управляется серводвигателем, что обеспечивает более быстрое и точное позиционирование. Инструмент выбирается из ближайшей таблицы инструментов. (необязательный)

1.5. Система охлаждения

Система охлаждения головки шпинделя позволяет своевременно охлаждать инструмент и заготовку, что улучшает качество поверхности обрабатываемой детали и увеличивает срок службы инструмента.

1.6. система ЧПУ

Оснащенный высокопроизводительной системой ЧПУ Mitsubishi, он обеспечивает стабильность управления станком, а также функции обработки с ЧПУ и вспомогательные функции, необходимые пользователям.

1.7.    Защита оборудования

1. Требования к среде использования оборудования

Поддержание постоянного уровня температуры окружающей среды является важным фактором для точной обработки.

(1)   Допустимая температура окружающей среды должна составлять от 10°C до 40°C. При температуре окружающей среды 20°C влажность должна составлять от 40% до 75%.

(2) Чтобы поддерживать статическую точность станка в указанном диапазоне, оптимальная температура окружающей среды должна составлять от 15°C до 25°C, а разница температур не должна превышать

±2°C/24 часа.

2.   Напряжение источника питания: 3-фазное, 380 В, в пределах ± 10% колебаний напряжения, частота источника питания: 50 Гц.

3.        Если напряжение в зоне использования нестабильно, станок должен быть оснащен стабилизированным источником питания, чтобы обеспечить нормальную работу станка.

4. Станок должен иметь надежное заземление: заземляющий провод представляет собой медный провод, диаметр которого должен быть не менее 10 мм 2 , а сопротивление заземления - менее 4 Ом.

5.    Чтобы обеспечить нормальную работу оборудования, если сжатый воздух источника воздуха не соответствует требованиям источника воздуха, его следует установить перед воздухозаборником станка. Добавьте комплект устройства очистки источника воздуха (осушение, обезжиривание, фильтрация).

6、Держите оборудование вдали от прямых солнечных лучей, источников вибрации и тепла, а также от

высокочастотных генераторов, электросварочных аппаратов и т. д., чтобы избежать сбоев в производстве станков или потери точности станков.