Немагнитный свойства и неразрушающий контроль
Каждое изделие, не содержащее магния, измеряется магнитоскопом доктора Ферстера для определения относительной магнитной проницаемости и градиента поля.
Кривая градиента поля (тепловой точки) будет предоставлена для каждого продукта.
Требования к магнитным свойствам:
Относительная магнитная проницаемость: ≤ 1.005
Градиент потенциала (тепловая точка): ±0.05 µT
неразрушающий контроль
испытание материалов ультразвуковыми волнами:
100% площади каждого изделия, не содержащего магний, было проверено ультразвуком по всей длине.
Испытание на проницаемость:
100% площади каждого изделия, не содержащего магния, было протестировано на проницаемость по всей длине.
Испытание на межкристаллитную
коррозию
Устойчивость к межкристаллитному коррозионному растрескиванию: Каждый не кованый стержень был протестирован в соответствии с ASTM A 262 последней версии Практика A и Практика E.
Образец из каждого кованого бруска тестируется в соответствии с практикой ASTM A262 “A”, тестом на травление щавелевой кислотой. Не должно наблюдаться никакого образования канавы.
Образец из каждого кованого бруска тестируется в соответствии с практикой ASTM A262 “E”, Испытание на медь-Сульфат меди-Серная кислота, без сенсибилизирующей обработки. Затем восприимчивость к межзеренной атаке определяется с помощью теста на изгиб.
сопротивление коррозии под
напряжением
Материалы SLW-1 , SLW -2 и SLW-3 обычно обладают хорошими свойствами стойкости к коррозии под напряжением.
Материалы PR140 и PR160 чрезвычайно устойчивы к коррозии под напряжением при использовании в условиях бурового раствора с высоким содержанием хлоридов.
Дополнительная защита от коррозионного растрескивания под напряжением достигается за счет глубокой компрессионной обработки любой поверхности, подверженной воздействию буровых растворов. Внешняя поверхность стержня без ковки имеет остаточные напряжения сжатия в результате процесса горячей ковки. Внутренняя поверхность будет обработана роликовой полировкой или дробеструйной обработкой после окончательного процесса сверления глубоких отверстий.
Henan Shenlong обеспечивает валиковую полировку поверхности ID для создания равномерного сжимающего слоя, который обеспечивает гораздо более эффективную защиту от SCC, чем дробеструйная обработка:
Устойчивость к точечной коррозии:
Стойкость к точечной коррозии обычно измеряется по предварительному значению, проиллюстрированному следующей формулой.
Эквивалент стойкости к точечной коррозии (PRE)
PRE = Cr + 3.3Mo + 16N
PRE SLW-3 ≥28 PRE
PR140 ≥35
PRE PR160 ≥36
Каждое изделие, не содержащее магния, измеряется магнитоскопом доктора Ферстера для определения относительной магнитной проницаемости и градиента поля.
Кривая градиента поля (тепловой точки) будет предоставлена для каждого продукта.
Требования к магнитным свойствам:
Относительная магнитная проницаемость: ≤ 1.005
Градиент потенциала (тепловая точка): ±0.05 µT
неразрушающий контроль
испытание материалов ультразвуковыми волнами:
100% площади каждого изделия, не содержащего магний, было проверено ультразвуком по всей длине.
Испытание на проницаемость:
100% площади каждого изделия, не содержащего магния, было протестировано на проницаемость по всей длине.
Испытание на межкристаллитную
коррозию
Устойчивость к межкристаллитному коррозионному растрескиванию: Каждый не кованый стержень был протестирован в соответствии с ASTM A 262 последней версии Практика A и Практика E.
Образец из каждого кованого бруска тестируется в соответствии с практикой ASTM A262 “A”, тестом на травление щавелевой кислотой. Не должно наблюдаться никакого образования канавы.
Образец из каждого кованого бруска тестируется в соответствии с практикой ASTM A262 “E”, Испытание на медь-Сульфат меди-Серная кислота, без сенсибилизирующей обработки. Затем восприимчивость к межзеренной атаке определяется с помощью теста на изгиб.
сопротивление коррозии под
напряжением
Материалы SLW-1 , SLW -2 и SLW-3 обычно обладают хорошими свойствами стойкости к коррозии под напряжением.
Материалы PR140 и PR160 чрезвычайно устойчивы к коррозии под напряжением при использовании в условиях бурового раствора с высоким содержанием хлоридов.
Дополнительная защита от коррозионного растрескивания под напряжением достигается за счет глубокой компрессионной обработки любой поверхности, подверженной воздействию буровых растворов. Внешняя поверхность стержня без ковки имеет остаточные напряжения сжатия в результате процесса горячей ковки. Внутренняя поверхность будет обработана роликовой полировкой или дробеструйной обработкой после окончательного процесса сверления глубоких отверстий.
Henan Shenlong обеспечивает валиковую полировку поверхности ID для создания равномерного сжимающего слоя, который обеспечивает гораздо более эффективную защиту от SCC, чем дробеструйная обработка:
Устойчивость к точечной коррозии:
Стойкость к точечной коррозии обычно измеряется по предварительному значению, проиллюстрированному следующей формулой.
Эквивалент стойкости к точечной коррозии (PRE)
PRE = Cr + 3.3Mo + 16N
PRE SLW-3 ≥28 PRE
PR140 ≥35
PRE PR160 ≥36
Испытание, проведенное на каждом бруске изделий из немагнитных материалов:
1. Химический состав
2. металлографическое исследование
3. определение прочности при растяжении
4. испытание на ударные перегрузки
5. метод определения твёрдости
6. испытание на коррозионную устойчивость практика А
7. испытание на коррозионную устойчивость практика Е
8. испытание на устойчивость (Согласно требованию к клиента)
9. Испытание на относительную магнитную проницаемость
10. Испытание на градиент поля (тепловая точка)
11. испытание материалов ультразвуковыми волнами
12. Испытание на проницаемость