Разработанный на Тайване, он использует самые передовые компьютерные технологии и оптимизированный метод конечно-элементного анализа в Соединенных Штатах, так что основные компоненты станка могут выдерживать максимальную нагрузку, насколько это возможно. Дизайн разумный, а выбор материалов изысканный.
Все отливки изготовлены из высокопрочного чугуна HT300, поэтому весь станок обладает превосходной жесткостью, стабильностью и точностью удержания и особенно подходит для тяжелой резки. Все крупные отливки прошли строгую обработку отжигом в сочетании с длительным естественным старением, чтобы полностью устранить внутреннее напряжение и значительно повысить точность работы всего станка. Обработанные детали имеют превосходную геометрическую форму и точность позиционирования.
Используя литье HT300, цельное литье, износостойкое, после обработки для ослабления внутреннего усилия, для достижения высокой виброустойчивости, его способность поглощать удары в 10 раз выше, чем у обычного чугуна, что повышает стабильность работы станка. Основой станка является конструкция корпуса в форме буквы "Т", конструкция усилия в форме расстояния, стабильная организация и постоянное поддержание качества.
2. колонна
Передвижная тяжелая режущая конструкция колонны, направляющая рейка колонны имеет конструкцию ползуна с удлиненными роликами 6 на 5, поверхность направляющей рейки подвергается высокочастотной термообработке, твердость поверхности HRC55 °, поверхность крепления направляющей рейки обработана высокоточным поверхностным шлифованием, чтобы лучше обеспечить точность перемещения направляющей рейки после установки. Удлиненная конструкция скользящего посадочного места обеспечивает шпинделю станка большую жесткость и стабильность при резке в высоких положениях.
3. Бабка, шпиндель
Передняя бабка специально разработана с использованием высокопрочного каркаса высокой жесткости и ребристой конструкции киля, а коробка передач главного вала изготовлена по немецкой марке ZF (1: 4), что позволяет обеспечить идеальную точность передачи и большой крутящий момент (1000 Нм).
Главный вал изготовлен из хромомолибденовой легированной стали, которая подвергается закалке, шероховатости и финишной обработке, науглероживанию, состариванию и прецизионной шлифовке; он обладает высокой точностью, высокой жесткостью и нелегко деформируется. Он оснащен двигателем высокой мощности (22 кВт) с максимальной частотой вращения 3 000 об/мин. После сборки главного вала его корректируют с помощью испытания на динамический баланс.
Конструкция гидравлического противовеса дополнительно повышает устойчивость передней бабки во время работы.
Схема структуры шпинделя:
4. Верстак
Усиленная конструкция, высокая несущая способность (нагрузка 10 т / 15 т / 20 Т), поворотный стол непрерывного действия, точность деления на 0,001 °, автоматическая гидравлическая блокировка и позиционирование, серводвигатель переменного тока с
цифровым управлением и 2 комплектами прецизионной планетарной редукционной системы Достигается хорошая компенсация люфта; ось B оснащена углом HEIDENHAIN энкодер (± 4 дюйма), полностью замкнутый контур управления, быстрая обратная связь по цифровой информации и высокая точность повторного позиционирования. Поворотный стол оснащен немецкими подшипниками FAG для несущей способности.
Структурная схема приводной системы верстака
5. руководство
Направляющая скольжения по осям X, Z использует сверхпрочную линейную роликовую направляющую международного класса (ширина направляющей оси X, Z 63 мм), которая обладает хорошей жесткостью, высокой точностью и длительным сроком службы.
Оси X и Z имеют диаметр φ63㎜ (φ63 × P 16), ось Y имеет диаметр φ63㎜ (φ63 × P 16), прецизионный шариковый винт класса C3 и подшипник класса P4 с хорошей точностью позиционирования. Шариковый винт закрыт герметичной крышкой из листового металла, которая не поддается коррозии при резке водой и железными опилками.
Каждая ось приводится в движение серводвигателем через планетарный редуктор. Передача осуществляется быстро, а точность стабильна. Установлена гибкая муфта, устранен люфт, повышена жесткость на кручение, углы должны быть параллельными, а осевая погрешность устранена. Это обладает преимуществами точности позиционирования станка. существенное улучшение.
6. смазка
Автоматическая система смазки, использующая машину непрерывного действия CEVB- 4L, может обеспечить достаточное количество смазочного масла для каждой точки смазки; каждая поверхность скольжения и шариковый винт распределяются в соответствии с масляным контуром, а количество масла контролируется отдельно, и время цикла смазки может быть установлено в соответствии с необходимостью. Регулятор низкого объема масла.
Резервуар для охлаждающей воды имеет разъемную конструкцию, что позволяет легко очищать стружку и заменять охлаждающую воду.
7. Удаление железных опилок
Спиральный стружкоудалитель установлен за основанием по оси X, что позволяет легко удалять большое количество железной стружки, попадающей в зону обработки.
8. Магазин для инструментов
Стандартный магазин цепных инструментов на 40 единиц
1. Технические параметры станка
Руководство по техническим характеристикам HBD-130
Маршрут путешествия
Перемещение по оси X Перемещение по оси X мм 3000 Перемещение по оси Y Перемещение по оси Y, мм 2000 Перемещение по оси Z Перемещение по оси Z, мм 1600 Перемещение по оси W Перемещение по оси W мм 8 00 Индекс по оси B Угол индексации по оси B 0,001
Расстояние от центра шпинделя до столешницы, мм 50
Расстояние от центра шпинделя до центра стола, мм 0 - 2400
НАСТОЛЬНЫЙ верстак
Длина длина мм 16 00
Ширина ширина мм 14 00
Максимальный вес стола Максимальная нагрузка на верстак, кг 10 000
Т-ОБРАЗНЫЙ ПАЗ Т-образный паз Ширина Т-образного паза, мм 22Х8 Количество Т-образных пазов 7
Межосевое расстояние, мм 200
Точность
Позиционирование точность позиционирования (X, Y, Z) мм 0,0 2 Повторяемость точность позиционирования (X, Y, Z) мм 0,012 Позиционирование точность позиционирования (Вт) мм 0,02 Повторяемость повторяемость точность позиционирования (Вт) мм 0,012 Позиционирование точность позиционирования (B) секунда 15 Повторяемость повторяемость точность позиционирования (B) секунда ±5 ШПИНДЕЛЬ (шпиндель)
Размер конуса Стандартный размер конуса BT50
Скорость Максимальная скорость об мин 20 00
Система привода Система привода шпинделя Коробка передач ZF Мощность двигателя шпинделя (продолжение/30 мин) кВт 30/37 Максимальный крутящий момент, Н м 1000
Диаметр расточной планки, мм 130
ОСИ ось
Диаметр шарикового винта XYZ Диаметр шарикового винта XYZ мм 63 / 63 /63
Диаметр шарикового винта W диаметр винта W мм 50
Быстрая скорость подачи, м/мин 10
Скорость B Максимальная скорость B об/мин 1 Приводная система-3-осевая приводная система X/ Y/ Z Осевые двигатели серводвигатель Fanuc α
Мощность двигателей оси, крутящий момент-крутящий момент серводвигателя X/Y, Н м 38
Мощность двигателей оси, крутящий момент-Z крутящий момент серводвигателя, Н м 53
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА
Вместимость магазина инструментов вместимость комплекта 4 0
Максимальный диаметр инструмента Максимальный диаметр/длина инструмента (смежные инструменты) мм 125/250
Максимальный вес инструмента Максимальный вес инструмента кг 25
Время смены инструмента от инструмента к инструменту s 9
ОБЩЕЕ другое
Потребляемая мощность Потребляемая мощность wxya 95
Масса станка Масса нетто станка, кг 40 000
Требуемая площадь пола, мм 7050 × 8000
Стандартная конфигурация
1. Система управления FANUC 0 i MF
2. цветной экран с диагональю 10,4 дюйма
3. шпиндель с частотой вращения 2 000 об/мин, мощность шпинделя: 30/37 кВт
4. Максимальный крутящий момент коробки передач: 1000 Нм
5. Конусность BT50,
6. Устройство для охлаждения температуры масла шпинделя
7. Оси X, Z, Y 6 5 направляющая роликовой линии, X, Z: четыре ползунка; Y: три ползунка
8. X, Y, Z, B, W, пятиосевая функция с четырьмя рычагами
9. Передвижная тяжелая режущая конструкция колонны
10. Датчик угла наклона стола (управление по замкнутому контуру)
11. Непрерывный поворотный стол с делением оси B на 0,001°
12. Устройство для удаления спиральной стружки 13 . 40 магазинов цепных инструментов
14. Интерфейс RS232
15. автоматическая система смазки
16. автоматическая система охлаждения
17. подвижный маховик
18. Устройство для продувки шпинделя
19. Перемещение по четырем осям (X/Y/Z/W): 3000*2000*1600* 800 мм
20. Размер верстака: 1400 * 1600 мм, нагрузка: 15 тонн
21. Диаметр вала расточной планки: ≈ 130 мм 22 . Жесткое нарезание резьбы
23.
24. Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию. Устройство автоматического защитного отключения питания
25. Электрический блок управления
26. Теплообменник
27. Индикатор работы
28. Трехосевая решетчатая шкала (Fagor)
Выбор станка
1. Давление на выходе из центра шпинделя составляет 30 кг
六. Принадлежности для станков:
1. Один том руководства по эксплуатации станка;
2. Один том руководства по эксплуатации FANUC 0 i MF;
3. Один том руководства по техническому обслуживанию FANUC 0 i MF;
4. Один том руководства по параметрам FANUC 0 i MF;
6. Набор быстроизнашивающихся электрических деталей, таких как предохранители
5. Копия параметров операционной системы на диске U;
7. Один том отчета о заводской проверке точности станков
8. Набор анкерных винтов и рожков
9. набор инструментов
10. Трансформатор
1 1 . Комплект гидравлической системы
Основные поставщики функциональных компонентов
соответствуют комплектам, изготовленным на заводской карточке страны-производителя
Линейный слайд Япония/Тайвань HIWIN / PMI Шпиндельный подшипник Швеция/Япония SKF/NSK/NTN Шариковые винтовые опорные подшипники Japan KOYO шариковый винт Тайвань, Китай HIWIN
Насос для смазочно-охлаждающей жидкости Тайвань, Китай
Бесконтактный выключатель Steyr Германия концевой выключатель BALLUF Германия реле BALLUF Тайвань, Китай
Ремень OMRON США
автоматический лубрикатор Gates Тайвань, Китай Proton
Система ЧПУ Япония FANUC
Главный двигатель сервопривода переменного тока Япония FANUC
Трехосный приводной двигатель переменного тока с сервоприводом переменного тока Япония FANUC
Коробка передач Германия ZF
Шкаф фарфора машины для удаления стружки
Установка и приемка
1. Технический персонал продавца должен отправиться на завод, где находится покупатель, для установки и ввода в эксплуатацию.
2. Покупатель обязан уведомить продавца о необходимости проведения установки и ввода оборудования в эксплуатацию в течение 5 дней после поступления оборудования на завод.
3. До того, как оборудование поступит на завод, покупатель несет ответственность за:
a. Станок должен быть установлен на подходящем основании.
Все отливки изготовлены из высокопрочного чугуна HT300, поэтому весь станок обладает превосходной жесткостью, стабильностью и точностью удержания и особенно подходит для тяжелой резки. Все крупные отливки прошли строгую обработку отжигом в сочетании с длительным естественным старением, чтобы полностью устранить внутреннее напряжение и значительно повысить точность работы всего станка. Обработанные детали имеют превосходную геометрическую форму и точность позиционирования.
Используя литье HT300, цельное литье, износостойкое, после обработки для ослабления внутреннего усилия, для достижения высокой виброустойчивости, его способность поглощать удары в 10 раз выше, чем у обычного чугуна, что повышает стабильность работы станка. Основой станка является конструкция корпуса в форме буквы "Т", конструкция усилия в форме расстояния, стабильная организация и постоянное поддержание качества.
2. колонна
Передвижная тяжелая режущая конструкция колонны, направляющая рейка колонны имеет конструкцию ползуна с удлиненными роликами 6 на 5, поверхность направляющей рейки подвергается высокочастотной термообработке, твердость поверхности HRC55 °, поверхность крепления направляющей рейки обработана высокоточным поверхностным шлифованием, чтобы лучше обеспечить точность перемещения направляющей рейки после установки. Удлиненная конструкция скользящего посадочного места обеспечивает шпинделю станка большую жесткость и стабильность при резке в высоких положениях.
3. Бабка, шпиндель
Передняя бабка специально разработана с использованием высокопрочного каркаса высокой жесткости и ребристой конструкции киля, а коробка передач главного вала изготовлена по немецкой марке ZF (1: 4), что позволяет обеспечить идеальную точность передачи и большой крутящий момент (1000 Нм).
Главный вал изготовлен из хромомолибденовой легированной стали, которая подвергается закалке, шероховатости и финишной обработке, науглероживанию, состариванию и прецизионной шлифовке; он обладает высокой точностью, высокой жесткостью и нелегко деформируется. Он оснащен двигателем высокой мощности (22 кВт) с максимальной частотой вращения 3 000 об/мин. После сборки главного вала его корректируют с помощью испытания на динамический баланс.
Конструкция гидравлического противовеса дополнительно повышает устойчивость передней бабки во время работы.
Схема структуры шпинделя:
4. Верстак
Усиленная конструкция, высокая несущая способность (нагрузка 10 т / 15 т / 20 Т), поворотный стол непрерывного действия, точность деления на 0,001 °, автоматическая гидравлическая блокировка и позиционирование, серводвигатель переменного тока с
цифровым управлением и 2 комплектами прецизионной планетарной редукционной системы Достигается хорошая компенсация люфта; ось B оснащена углом HEIDENHAIN энкодер (± 4 дюйма), полностью замкнутый контур управления, быстрая обратная связь по цифровой информации и высокая точность повторного позиционирования. Поворотный стол оснащен немецкими подшипниками FAG для несущей способности.
Структурная схема приводной системы верстака
5. руководство
Направляющая скольжения по осям X, Z использует сверхпрочную линейную роликовую направляющую международного класса (ширина направляющей оси X, Z 63 мм), которая обладает хорошей жесткостью, высокой точностью и длительным сроком службы.
Оси X и Z имеют диаметр φ63㎜ (φ63 × P 16), ось Y имеет диаметр φ63㎜ (φ63 × P 16), прецизионный шариковый винт класса C3 и подшипник класса P4 с хорошей точностью позиционирования. Шариковый винт закрыт герметичной крышкой из листового металла, которая не поддается коррозии при резке водой и железными опилками.
Каждая ось приводится в движение серводвигателем через планетарный редуктор. Передача осуществляется быстро, а точность стабильна. Установлена гибкая муфта, устранен люфт, повышена жесткость на кручение, углы должны быть параллельными, а осевая погрешность устранена. Это обладает преимуществами точности позиционирования станка. существенное улучшение.
6. смазка
Автоматическая система смазки, использующая машину непрерывного действия CEVB- 4L, может обеспечить достаточное количество смазочного масла для каждой точки смазки; каждая поверхность скольжения и шариковый винт распределяются в соответствии с масляным контуром, а количество масла контролируется отдельно, и время цикла смазки может быть установлено в соответствии с необходимостью. Регулятор низкого объема масла.
Резервуар для охлаждающей воды имеет разъемную конструкцию, что позволяет легко очищать стружку и заменять охлаждающую воду.
7. Удаление железных опилок
Спиральный стружкоудалитель установлен за основанием по оси X, что позволяет легко удалять большое количество железной стружки, попадающей в зону обработки.
8. Магазин для инструментов
Стандартный магазин цепных инструментов на 40 единиц
1. Технические параметры станка
Руководство по техническим характеристикам HBD-130
Маршрут путешествия
Перемещение по оси X Перемещение по оси X мм 3000 Перемещение по оси Y Перемещение по оси Y, мм 2000 Перемещение по оси Z Перемещение по оси Z, мм 1600 Перемещение по оси W Перемещение по оси W мм 8 00 Индекс по оси B Угол индексации по оси B 0,001
Расстояние от центра шпинделя до столешницы, мм 50
Расстояние от центра шпинделя до центра стола, мм 0 - 2400
НАСТОЛЬНЫЙ верстак
Длина длина мм 16 00
Ширина ширина мм 14 00
Максимальный вес стола Максимальная нагрузка на верстак, кг 10 000
Т-ОБРАЗНЫЙ ПАЗ Т-образный паз Ширина Т-образного паза, мм 22Х8 Количество Т-образных пазов 7
Межосевое расстояние, мм 200
Точность
Позиционирование точность позиционирования (X, Y, Z) мм 0,0 2 Повторяемость точность позиционирования (X, Y, Z) мм 0,012 Позиционирование точность позиционирования (Вт) мм 0,02 Повторяемость повторяемость точность позиционирования (Вт) мм 0,012 Позиционирование точность позиционирования (B) секунда 15 Повторяемость повторяемость точность позиционирования (B) секунда ±5 ШПИНДЕЛЬ (шпиндель)
Размер конуса Стандартный размер конуса BT50
Скорость Максимальная скорость об мин 20 00
Система привода Система привода шпинделя Коробка передач ZF Мощность двигателя шпинделя (продолжение/30 мин) кВт 30/37 Максимальный крутящий момент, Н м 1000
Диаметр расточной планки, мм 130
ОСИ ось
Диаметр шарикового винта XYZ Диаметр шарикового винта XYZ мм 63 / 63 /63
Диаметр шарикового винта W диаметр винта W мм 50
Быстрая скорость подачи, м/мин 10
Скорость B Максимальная скорость B об/мин 1 Приводная система-3-осевая приводная система X/ Y/ Z Осевые двигатели серводвигатель Fanuc α
Мощность двигателей оси, крутящий момент-крутящий момент серводвигателя X/Y, Н м 38
Мощность двигателей оси, крутящий момент-Z крутящий момент серводвигателя, Н м 53
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА
Вместимость магазина инструментов вместимость комплекта 4 0
Максимальный диаметр инструмента Максимальный диаметр/длина инструмента (смежные инструменты) мм 125/250
Максимальный вес инструмента Максимальный вес инструмента кг 25
Время смены инструмента от инструмента к инструменту s 9
ОБЩЕЕ другое
Потребляемая мощность Потребляемая мощность wxya 95
Масса станка Масса нетто станка, кг 40 000
Требуемая площадь пола, мм 7050 × 8000
Стандартная конфигурация
1. Система управления FANUC 0 i MF
2. цветной экран с диагональю 10,4 дюйма
3. шпиндель с частотой вращения 2 000 об/мин, мощность шпинделя: 30/37 кВт
4. Максимальный крутящий момент коробки передач: 1000 Нм
5. Конусность BT50,
6. Устройство для охлаждения температуры масла шпинделя
7. Оси X, Z, Y 6 5 направляющая роликовой линии, X, Z: четыре ползунка; Y: три ползунка
8. X, Y, Z, B, W, пятиосевая функция с четырьмя рычагами
9. Передвижная тяжелая режущая конструкция колонны
10. Датчик угла наклона стола (управление по замкнутому контуру)
11. Непрерывный поворотный стол с делением оси B на 0,001°
12. Устройство для удаления спиральной стружки 13 . 40 магазинов цепных инструментов
14. Интерфейс RS232
15. автоматическая система смазки
16. автоматическая система охлаждения
17. подвижный маховик
18. Устройство для продувки шпинделя
19. Перемещение по четырем осям (X/Y/Z/W): 3000*2000*1600* 800 мм
20. Размер верстака: 1400 * 1600 мм, нагрузка: 15 тонн
21. Диаметр вала расточной планки: ≈ 130 мм 22 . Жесткое нарезание резьбы
23.
24. Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию. Устройство автоматического защитного отключения питания
25. Электрический блок управления
26. Теплообменник
27. Индикатор работы
28. Трехосевая решетчатая шкала (Fagor)
Выбор станка
1. Давление на выходе из центра шпинделя составляет 30 кг
六. Принадлежности для станков:
1. Один том руководства по эксплуатации станка;
2. Один том руководства по эксплуатации FANUC 0 i MF;
3. Один том руководства по техническому обслуживанию FANUC 0 i MF;
4. Один том руководства по параметрам FANUC 0 i MF;
6. Набор быстроизнашивающихся электрических деталей, таких как предохранители
5. Копия параметров операционной системы на диске U;
7. Один том отчета о заводской проверке точности станков
8. Набор анкерных винтов и рожков
9. набор инструментов
10. Трансформатор
1 1 . Комплект гидравлической системы
Основные поставщики функциональных компонентов
соответствуют комплектам, изготовленным на заводской карточке страны-производителя
Линейный слайд Япония/Тайвань HIWIN / PMI Шпиндельный подшипник Швеция/Япония SKF/NSK/NTN Шариковые винтовые опорные подшипники Japan KOYO шариковый винт Тайвань, Китай HIWIN
Насос для смазочно-охлаждающей жидкости Тайвань, Китай
Бесконтактный выключатель Steyr Германия концевой выключатель BALLUF Германия реле BALLUF Тайвань, Китай
Ремень OMRON США
автоматический лубрикатор Gates Тайвань, Китай Proton
Система ЧПУ Япония FANUC
Главный двигатель сервопривода переменного тока Япония FANUC
Трехосный приводной двигатель переменного тока с сервоприводом переменного тока Япония FANUC
Коробка передач Германия ZF
Шкаф фарфора машины для удаления стружки
Установка и приемка
1. Технический персонал продавца должен отправиться на завод, где находится покупатель, для установки и ввода в эксплуатацию.
2. Покупатель обязан уведомить продавца о необходимости проведения установки и ввода оборудования в эксплуатацию в течение 5 дней после поступления оборудования на завод.
3. До того, как оборудование поступит на завод, покупатель несет ответственность за:
a. Станок должен быть установлен на подходящем основании.